1．坩埚经过检查确认正常后方可装料，装料时注意不要撞坏坩埚，下层炉料应尽量装得紧凑合凑，大块之间塞以小块，炉料则可适当稀松、棒料、板料等均应直立装入，不要乱装，以免开成“搭桥”现象而影响能量利用率的指标，使熔炼时间加长。

2．感应线圈及导电接触部位必须保持清洁，定期清除其上聚积的灰尘或其它容易引起感应线圈匝间短路的导电物质，确保生产安全。

3．接通电源前，先接通感应线圈的冷却水路，并检查水温、水压是否条例要求，水路是否畅通无阻。

4．坩埚经过预热，炉料装好后即可向感应炉输入额定功率进行熔炼，如果炉料装入未预热的坩埚，开始输入的功率为额定功率的20%~40%，10~30min以后再逐步提高功率到额定值。

5．熔炼过程中，加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接丢入熔液中，管形炉料要缓慢加入，密封管形料在未切割前应避免加入，以免引起爆炸和金属熔液的喷射。

6．尽量避免炉料“冻结”密封现象。发现“冻结”密封现象时，应及时把炉子倾倒至一定角度，使“冻结”的一部分炉料熔化。

7．在操作过程中，炉体外壳连接处应防止金属搭接，否则将导致炉壳感应发热。

8．熔炼完毕，切除电源（如需带电烧铸，降低中频电源输出功率），启动减速箱，倾转炉体，倒出熔液，清除熔渣，继续装料熔炼。注意熔炼完毕不能立即停供冷却水，只有待坩埚完全冷却后才能停水。

9．感应炉在运行期间，冷却水应保持畅通，水温、水压、水质均应符合要求，如果冷却水的进水温度低于其环境湿度的露点温度，会在感应线圈上出现凝露，产生水珠，引起匝间短路，另一方面冷却水的出水温度不能高于55℃，否则易使铜管内壁形成水垢，引起冷却水路不畅通或堵塞。